為了能夠有效地避免可能出現的鑄造缺陷，保證工藝的可靠性，我們對鑄造模擬軟件CAStsoft/CAE對鋁合金前罩鑄件的凝固過程和充型過程進行模擬。通過對凝固過程的溫度場和鑄造缺陷的分析，依據分析結果對工藝進行改進,最后設計出合理的鑄造工藝縮短新產品的試制周期。
傳統的鑄造工藝設計方法往往依賴于直覺經驗，在鑄件結構較為簡單和鑄造類似鑄件時，經驗可能起到一定的作用；在澆鑄大型、復雜鑄件且無相關經驗時，只能通過反復工藝實驗來確定工藝；當工藝存在重大失誤時，可能使得工藝方案被徹底推翻。通過工藝反復實驗來確定工藝的方法，可能導致先前制作的模具報廢，對于大型鑄件來說模具費用會相當高，這會造成重大經濟損失，同時嚴重影響新產品的試制，延長新產品的試制周期。
     現如今，鑄造過程計算機模擬技術得到飛速發展，使得通過鑄造模擬來確定鑄造工藝成為可能，鑄造過程計算機模擬可以減少或取消新產品的工藝實驗，能夠有效地避免可能出現的鑄造缺陷，保證工藝的可靠性，縮短新產品的試制周期。本次分析采用的軟件是北京北方恒利科技發展有限公司的CASTSOFT/CAE軟件。通過模擬分析發現工藝存在的問題，采取工藝改進措施后再次進行模擬，直到鑄造工藝趨向合理。