今年我國的精密鑄造行業發展穩定，全年預計增長30%，預計明年整個精密鑄造行業有望繼續平穩增長,但考慮基數較高因素,預計明年行業年增速在20一25%,較10年正常回落。
     精密鑄造件、汽車精密鑄造和不銹鋼精密鑄造等行業,在未來的幾年中發展潛力巨大。精密鑄造中的不銹鋼精密鑄造業近年來發展迅速。目前國內的精密鑄造業還處在快速增長期,在未來的幾年中精密鑄造行業發展速度時不可待。
     蠟模制作是精密鑄造工序中的關鍵環節，蠟模的品質將直接影響鑄件的品質，以下為我工廠技術人員總結的蠟模常用缺陷及其解決方法：　
     1、蠟模變形,蠟模從模具中取出后, 除了尺寸發生縮小變化外, 有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形; 由于蠟模在冷卻過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放, 通常以較大平面為基準面平放, 另外也可能是蠟料太軟, 壓型設計不合理等因素造成。
     2、蠟模充型不滿,主要原因是蠟料的溫度過低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿, 棱角的地方出現圓角, 這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。
     3、蠟模表面皺紋,由于蠟料溫度過低, 射速過低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當等, 在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷；還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合, 這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。
     4、蠟模表面凹陷, 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不足，有時離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積, 修理比較困難，易造成廢品。
     5、蠟模存在披縫,這是最常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠, 射出壓力過高。或者蠟的溫度過高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟模才能使用。
     6、蠟模與壓型粘著，這是因為沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或壓型內表面不夠清潔所造成。
     7、蠟模表面粗糙,由于射壓過低、或射速較低 蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠, 嚴重的還會出現褶皺。
     8、蠟模存在氣泡,一種是用肉眼可見的表面氣泡, 另一種是蠟模內部的氣泡,通常較大, 用肉眼也無法看到, 但是能通過蠟模的局部鼓起發現，這是由于蠟模內氣體膨脹造成的。希望以上內容能夠對您精密鑄造生產有所幫助。想多獲取更多精密鑄造資迅，請登錄青縣鼎佳精密鑄造有限公司網站。
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