精密鑄造件、汽車精密鑄造、縫制設備鑄件和不銹鋼精密鑄造等行業,在未來的幾年中發展潛力巨大。精密鑄造中的不銹鋼精密鑄造業近年來發展迅速。處在快速增長期,在未來的幾年中精密鑄造行業發展速度與國際接軌。以下是精密鑄造中鋁壓鑄在電鍍表面處理方式：
     第一點：整體壓鑄是對工件整體加熱，然后以恰當的速度冷卻，以改動其整體力學功用的金屬壓鑄工藝。鋼鐵整體壓鑄大致有退火、正火、淬火和回火四種底子工藝。退火是將工件加熱到恰當溫度，根據材料和工件標準選用不一樣的保溫時辰，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織抵達或靠近平衡情況，或許是使前道工序發作的內部應力得以開釋，獲得出色的工藝功用和運用功用，或許為進一步淬火作組織準備。正火或稱常化是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削功用，也有時用于對一些需要不高的零件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他"其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一同變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當溫度進行較長時辰的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體壓鑄中的“四把火”,其間的淬火與回火關系密切，常常協作運用，缺一不可。
     第二點：“四把火”跟著加熱溫度和冷卻方法的不一樣，又演變出不一樣的壓鑄工藝。為了獲得肯定的強度和耐性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火構成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當溫度下堅持較長時辰，以前進合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的壓鑄工藝稱為時效處置。把壓力加工形變與壓鑄有用而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、耐性協作的方法稱為形變壓鑄;在負壓氣氛或真空中進行的壓鑄稱為真空壓鑄，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，堅持處置后工件表面光亮，前進工件的功用，還可以通入滲劑進行化學壓鑄。表面壓鑄是只加熱工件表層，以改動其表層力學功用的金屬壓鑄工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，運用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或有些能短時或瞬時抵達高溫。表面壓鑄的首要方法有火焰淬火和感應加熱壓鑄，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
     第三點：化學壓鑄是通過改動工件表層化學成分、組織和功用的金屬壓鑄工藝。化學壓鑄與表面壓鑄不一樣之處是后者改動了工件表層的化學成分。化學壓鑄是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時辰，從而使工件表層進入碳、氮、硼和鉻等元素。進入元素后，有時還要進行其他壓鑄工藝如淬火及回火。化學壓鑄的首要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
     壓鑄是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和前進工件的各種功用，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力情況，以利于進行各種冷、熱加工。
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