一種工藝的誕生代表著一時期的經濟發展與工藝水平含金量。中國熔模鑄造工藝各個環節還是有了長足的進步，對熔模鑄造發展有較大影響的新材料、新工藝、新設備也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金屬材質改進、大型熔模鑄造技術、鈦合金熔模鑄造、定向凝固和單晶鑄造、過濾技術、熱等靜壓、快速成型技術、計算機子啊熔模鑄造中應用以及機械化自動化等技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件，而且能生產較大鑄件，大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而小說我壁厚卻不到2mm，同時熔模鑄件也更趨精密，除線性公差外，零件也能達到效高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度值也越來越小，可達到Ra0.4um.
      熔模精鑄主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，這種方法是熔模材料制成熔模樣件并組成模組，然后在模組表面涂數多層耐火材料，待干燥固化后，將模組加熱熔出模料，經高溫焙燒后澆入金屬液即得熔模鑄件。
      熔模鑄造生產的首個工序就是制造蠟模，蠟模時用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸晶核表面光潔度高的鑄件，首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大，從而影響到精密鑄件的尺寸精度，此外蠟模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到高質量要求的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝。對于熔模精鑄來說，鑄件的表面粗糙度首先取決于蠟模的制備工藝及蠟模的制備過程，及零件蠟模和澆注系統蠟模的壓制、修補、組合及檢查等。
      精密鑄造活用模料的在處理、模料的循環使用時間、射蠟工藝等幾個方面的具體分析，制定出生產合格蠟模的具有措施，為我部門批量生產的鑄件積累了生產經驗。
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