硅溶膠鑄是指納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散體系。有許多優良性質如大比表面、高吸附性、高分散度、高耐火絕熱性等。硅溶膠眾多優良的性能在縫制鑄件、紡織鑄件、五金鑄件、不銹鋼鑄件、碳鋼精密鑄造中得到很好的應用及認可。尤其自工業化生產以來，已經在熔模精密鑄造、造紙、建筑涂料及電子工業等領域獲得廣泛的應用。借此機會我們就有郭師傅講講面層漿料比配方式：
       由硅溶膠-鉻英粉面層漿料制作的型殼具有良好的潤濕特性，因此被廣泛用于熔模鑄造澆注優質精密鑄件。面層漿料中所采用的基本是SiO2的質量分數為30%的硅溶膠，膠粒直徑有的工廠采用10~20nm的通用膠，有的工廠采用8~10nmm面層膠。必須指出，膠粒直徑對漿料的特性有很大影響。膠粒直徑細則所含自由水少，膠凝起始收縮小，膠凝起始強度建立快，有利于漿料與蠟模良好粘附，型殼不易開裂剝離。膠粒直徑小，型殼的干燥強度也較高，漿料的粉液比比較低，面層透氣性較好，蒸汽脫蠟時型殼不易開裂，從而有利避免鑄件產生飛邊，流紋等缺陷。透氣性好還有利于澆注時金屬液的充填，減少冷隔、澆不足生產的可能性。
      實驗指出，面層漿料粘度（4#詹杯）25s和40s相比，采用25s漿料的澆不足率較40s降低了15%。面層漿料粉液比的降低會不會影響鑄件表面粗糙度？目前普通傾向于提高粉液比有利于改善鑄件表面粗糙度。但是粉液比的提高對改善表面粗糙是有一定限度的，當粉液比較低時，提高粉液比有理由改善鑄件表面粗糙度Ra的降低作用已很小；而此時進一步提高粉液比帶來了降低面層透氣性的負面影響。為了兼顧透氣性，對于硅溶膠-鉻英粉面層漿料，粉液比以3.2~3.4為好。
但是當硅溶膠膠粒直徑較大時，粉液比低的面層漿料很難使用，此時的面層漿料在涂掛到蠟模上后，漿料中的鉻英粉將聚沉而偏析分布，造成蠟模表面的面層漿料中的粉液比分布不均勻，涂掛后可明顯看到漿料層顏色淺粉布不一，顏色淺的即粉液比更低的部位，澆注后該部位相應鑄件表面將粗糙。因此只有采用膠粒直徑較小的硅溶膠才有可能適當降低粉液比。
      以上是關于硅溶膠精密鑄造工藝中面層漿料搭配比列的效果，如有進一步的需要請登錄www.m.dfsnz.com.cn咨詢。