熔模鑄件向更輕、薄及精整化向發展，近年來提出了凈形或凈形化鑄造，以發揮熔模鑄造的優勢，滿足現代工業對高質量零件的需求，這就要求熔模精鑄件的結構更加合理，制定的工藝方案更加優化，對精鑄技術提出了越來越高的要求。
      在鑄件結構設計、壓型設計、注蠟工藝參數制定、澆注系統等過程，傳統的生產主要依靠工程技術人員的實際工作經驗，缺乏科學的理論依據，特別對于復雜件和重要件，生產中往往要反復地修改鑄件結構、壓型或鑄造工藝方案來達到最終的技術要求，這種“經驗+實驗”的工藝方法，導致鑄件的研制周期長、成本高、質量不可靠等弊端，已不能適應工業發展的要求。
      隨著計算機具有請打的計算能力和圖形處理能力，能將數值分析技術、數據庫技術，可視化技術結合經典傳熱、流動和凝固理論，通過模擬鑄件充型、凝固及冷卻，分析精密鑄造過程中的流暢、溫度場合應力場，預測鑄件組織和許多鑄造缺陷如冷隔，縮孔，熱裂和變形等，因此可以通過并行工程，利用計算機技術對鑄件的結構工藝性，鑄造工藝進行模擬，為技術人員設計較合理的和組件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的依據，從而避免傳統的依靠經驗進行結構設計和工藝制定的盲目性，可以縮短生產準備周期，節約試制成本。下面是關于鑄造傳統與現代計算機精密鑄造數值模擬過程的對比：
     傳統的精密鑄造件生產工藝，包括以下5個步驟：
    （1）鑄件用戶給鑄造廠下達設計藍圖；
    （2）鑄造廠作預算并從利于生產和降低成本的角度對設計提出改進意見；
    （3）鑄造廠設計鑄造工藝裝備；
    （4）鑄造廠向模具車間或造型車間下達工裝圖紙；
    （5）澆注鑄件，鑄件檢驗。
     計算機數值模擬過程：首處理→數據庫→實體造型→網絡刨分；中間計算→流暢計算→溫度場計算→溫度場計算→應力場計算→鑄件質量預測→結果顯示；
     在精密鑄造中傳統與現代工藝的相結合會讓鼎佳的紡織鑄件，縫制鑄件，不銹鋼鑄件，五金鑄件在精度上更好的潛力。精密鑄造件作為各行各業不可缺少產品，是一種時尚，一種流行，出挑地展現在各行業之中，用高度彰顯身份；尚品生活。
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