真空加壓鑄造實際上是一種真空-低壓鑄造，采用惰性氣體的剩余壓力來提高澆入鑄型的液態金屬中的壓力，從而達到提高鑄出不銹鋼鑄件的致密度。這種是壓形成法的裝置是用隔板把熔煉鑄造設備的工作室（爐膛）分成兩室：鑄型放在澆注室內，澆杯放在熔煉室內，然后用金屬薄板（常用鈦板），把鑄型與澆杯嚴密隔開。使用這種裝置時，應注意的問題是金屬液充填鑄型過程中，若控制不好，熔煉室內要發生氣孔噴濺，即金屬液從澆杯中噴濺出來，使不銹鋼鑄件中產生很大的氣縮孔。為防止這種噴濺現象的發生，澆杯中的金屬液必須保持足夠的高度，以形成對不銹鋼鑄件有足夠的發生，澆杯中的金屬液必須保持足夠的高度，以形成對鑄件有足夠的壓頭，澆杯中的金屬液必須保持足夠的高度，以形成對鑄件有足夠的壓頭。

這個高度（臨界高度）取決于爐膛內惰性氣體的壓力和澆杯底孔的直徑。除此之外，澆杯下的金屬薄板一定要等到坩堝中所有液態金屬都澆完后才能熔穿，也即澆杯下金屬薄板熔穿的時間一定要大于金屬液注入澆杯的時間。金屬薄板被熔穿的必須時間可通過選擇板的厚度加以保證。試驗表明：澆注室的氬氣壓力達到800~1000Pa時，就可大大提高金屬液對鑄型的充填性，并獲得致密的鈦和鈦合金鑄件。在熔煉鑄造設備的整個工作過程中澆注室始終保持真空，而熔煉室開始熔煉時處于真空，在熔煉結束時充入一定壓力的惰性氣體或者熔煉就在惰性氣氛下進行。熔煉介紹結束后翻轉坩堝，液態金屬薄板被熔穿，液鈦金屬在惰性氣體壓力作用下充填鑄型。

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