控制好涂料質(zhì)量是提高精密鑄件質(zhì)量的有效途徑之一。也是目前引領(lǐng)鑄造行業(yè)的頂尖工藝之一。采用硅溶膠粘接劑制造的型殼,其工藝具有很多優(yōu)點(diǎn):涂料配制簡便,浸涂工藝性能穩(wěn)定,對環(huán)境無污染,容易操作等,目前在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。通過控制鑄件涂料過程中的相關(guān)工藝參數(shù)來提高鑄件質(zhì)量,減少鑄件修補(bǔ)、拋光、精整的工作量,提高勞動生產(chǎn)率,滿足客戶對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求。硅溶膠涂料質(zhì)量控制主要包括以下幾個方面:①涂料料漿;②涂料涂掛;③涂料干燥。
      1.涂料料漿質(zhì)量控制  面層涂料面層涂料與金屬液直接接觸,決定鑄件的表面質(zhì)量。面層涂料一般由粘結(jié)劑、耐火材料、潤濕劑和消泡劑組成。
      2.涂料涂掛質(zhì)量控制  在涂掛涂料前，模組需清洗，去除熔模上的油污、灰塵、蠟屑。對模組輕度刻蝕，以增加涂掛性，目前水機(jī)清洗劑如zf-301、YQA01,以及有機(jī)清洗劑三氯乙烷、丙酮等。
      3.涂料干燥質(zhì)量控制  硅溶膠型殼干燥主要是通過硅溶膠脫水形成網(wǎng)狀的膠體。干燥初期，型殼表面的水分首先蒸發(fā)，型殼內(nèi)部的水分借毛細(xì)作用向表面遷移，隨著干燥繼續(xù)進(jìn)行，涂料層中水分不斷蒸發(fā)，粘結(jié)劑中硅溶膠濃度增大，最終子啊膠粒的接觸表面上發(fā)生硅醇縮聚反應(yīng)，形成牢固的硅氧鍵而導(dǎo)致膠凝。
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