精密鑄造中的擠壓工藝是指將金屬毛坯放入擠壓模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度條件下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，擠壓加工時靠模具來控制金屬的流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件。
擠壓種類是按毛坯的溫度不同分類的：1.冷擠壓：在室溫下對毛坯進行擠壓。2.溫擠壓：將毛坯加熱到金屬再結晶溫度下某個適合的溫度范圍內進行擠壓。其變形實質與冷擠壓基本相同，基本保持冷擠壓變形的顯著特點。3.熱擠壓：將毛坯加熱到一般熱鍛溫度范圍內進行擠壓。
      擠壓精密鑄造的實質是對定量澆入鑄型型腔中的液態金屬施加較大的機械壓力，使其成型、結晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。這種工藝方法也曾稱為“液態金屬模鍛”、“液態金屬沖壓”、“液態金屬鍛造”、“沖頭壓力結晶”等，國際壓鑄學會統一定名為“Squeezecasting”，根據譯意，國內統稱為擠壓鑄造。
　　擠壓精密鑄造的工藝形式有多種，按成型時液體金屬填充的特性和擠壓受力情況，可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡單的厚壁鑄件及鑄錠;直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復雜的鑄件;間接擠壓法適合于產量較大，形狀較復雜的鑄件。
　　按鑄型合型的方式擠壓精密鑄造分為鑄型垂直合型擠壓鑄造法和鑄型旋轉合型擠壓鑄造法。
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