我們在在飛輪零件制造中采用精密鑄造的失蠟模造型工藝，鑄造出尺寸和外形一致的而精密毛坯件，使切削加工操作只需用少量的精加工切削，提高了生產效率。我們在選擇精密鑄造件模具類型的思路上我們進行的分析，大概分為三個模類。
     1.鍛造模
     在鍛造成型中一般的鍛造模不能滿足要求，如果采用精密鍛造就必須要制造出坯料粗鍛模和一套整形模，還需要制造一套切邊模，而且零件的φ20mm孔在鍛造時不便成型。
     2.熱擠壓模
     雖然熱擠壓模的成型性能較好，但是對用料的要求較高（毛坯用料誤差要求高），否則會造成毛坯成型戶薄厚不一，同樣需要制造切邊模進行切邊。
     兩種模具的弱點是只適合單件生產，生產效率低，無法滿足大批量生產的要求。
     3.失蠟模
    選用失蠟精密鑄造成型的優點有：（1）模具造型可一模二出或一模多出；（2）適合批量生產，能滿足大批量生產的需要；（3）精密鑄造零件的尺寸、形狀穩定一致，在機加工時采用定性件操作工藝加工，減少對刀、測量等輔助時間，能有效地提高加工效率；（4）精密鑄造零件可實現加工余量少、用量省的目的，留極少的切削余量外，不會造成材料的浪費；（5）失蠟模對材料的要求沒有像鍛造模、熱擠壓模那樣高；（6）65Nn材料性能穩定，采用失蠟模鑄造該零件比較適合材料的性能特點。
     根據以上比較，我們選用失蠟模精密造該零件的坯料既經濟實用，又能滿足該零件的各種技術要求。
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