國內精密鑄造企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。在熔模鑄造的整個工藝過程中，蠟模的變形程度對于鑄件變形具有很大影響，在射蠟工序中針對不同產品，注意應用防止蠟件變形的各項措施，認真規范工藝操作，是可以達到防止熔模鑄造件變形的目的。下面我們就去看看蠟模尺寸與鑄件之間會發生哪些變化？
     蠟模的尺寸與表面質量按圖樣技術條件確定，對于尺寸而言。應當根據蠟模收縮率、合金收縮率、模殼膨脹系數，同時考慮現場工藝條件，通過實驗確定綜合線收縮率。如某成型機使用Pro/E進行三維造型，并將其轉換成STL文件格式，在收縮率確定后，可以在Magics RP軟件對零件處理時首先進行放縮，這樣即可得到理想尺寸的蠟模，繼而獲得鑄件。考慮到合金種類、模殼類型對線收縮的影響，可以測定鑄件實際尺寸，反過來再次對蠟模尺寸進行修正，獲得合格的蠟模和鑄件。如低碳鑄鋼件，按傳統的方法制造蠟模其綜合收縮率為2.5％，經過對鑄件尺寸的實際測量，其綜合收縮率只有1.8％，在激光快速成型蠟模時只需在Magics RP軟件下，對模型的放縮進行調整即可校正蠟模尺寸。但在鑄件生產過程中存在阻礙收縮等非自由收縮，其中內孔尺寸收縮率小，外形尺寸收縮率大。在使用Pro/E進行三維造型時，可以直接根據其收縮關系繪出蠟模的實際尺寸。
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