對精密鑄造工藝而言，蠟模用于后續工序的有蠟模組合、涂料、脫蠟。激光快速成型蠟模要滿足精鑄工藝生產，就必須在以上三方面達到其使用要求。
1.模組組合   
激光成型蠟模制好后，需要按工藝要求進行澆冒口組合。根據我們的試驗，使用車間現有的中溫蠟料即可對激光成型蠟模進行修補、組合、粘接，兩者的粘合強度足以滿足制殼的強度需求。因此，根據成本、機加、生產周期考慮，澆冒口一般選用車間現有澆注系統。由于澆冒口形狀簡單，即使車間澆注系統不合適，加工其壓型也很方便、快捷。
2.模組涂料制殼  經過試驗，快速成型蠟模的涂掛性很好，完全可以利用原有工藝進行涂料配制，模組涂掛制殼，面層硅溶膠＋鋯英粉涂料，加強層硅酸乙酯＋煤矸石涂料。 
3.脫蠟  由于快速成型蠟模的熔化溫度高，不能使用蒸氣脫蠟工藝，為此設計了專用工藝，首先利用車間現有的坭芯烘烤爐脫去模組中的中溫蠟料制作的澆冒口，然后將模殼裝入一自制的簡易工裝，放入井式電阻爐，在開放的環境中對其進行烘烤，脫掉快速成型蠟模。通過脫蠟后的目視檢查，同時參考澆注后的鑄件表面質量，發現脫模（烘烤）后快速成型蠟模基本能夠揮發干凈，其殘留物對鑄件沒有影響。
4.模殼焙燒、澆注、鑄件清理  模殼焙燒、澆注、鑄件清理和原精鑄工序相同。
    快速自動成型技術與鑄造車間現有的精密鑄造工藝相結合，使鑄造車間自己有能力快速生產各類大尺寸、結構復雜熔模精密鑄件所用蠟模，減少大量外協費用，同時對于單件、小批量熔模精密鑄件的生產可以不用模具，從而節省大量模具加工費用，大大縮短生產周期，為新產品研制和開發獲得了大量寶貴時間，降低了生產成本，而且也使鑄造車間精密鑄造水平有所提高，為確保后續型號產品中精密鑄件生產任務的順利完成打下良好的基礎。
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