精密鑄造是生產近凈成形金屬零件的重要方法之一，在制造業中有著廣泛的應用。鼎佳精密鑄造公司在“經驗+試驗”的方面有足夠的實力。方法是確定新產品的鑄造工藝，這在增加產品開發成本的同時延長了開發周期。
       精密鑄件大多屬于小型件，往往采用一模多件同時澆注，數量從幾個到幾十個不等。不同的澆注速度將產生不同的充型、凝固方式，進一步導致鑄件質量的較大差異。由于鑄造過程完全不可見，所以很難觀察金屬液在型殼中的流動情況，這在一定程度上導致了工藝設計的盲目性。而計算機模擬基數的應用使鑄造工程師有機會看到完整的鑄造過程，尤其時充型和凝固過程。澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。
       澆注位置的選擇原則：
      1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。
     a.機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質量均勻一致。
      2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產鑄造缺陷。
      3.精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。
      4.精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。
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