熔模精密鑄造件尺寸精度高，鑄鋼件一般可達GB/T6414之CT5-7（砂型精密鑄造為CT10~13），小型鑄件甚至可以達到CT4.當然由于熔模精密鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼子啊加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但與機械加工相比仍有差距。
     壓制蠟模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面由極細的耐火涂料掛在熔模上而制成。所以，熔模鑄件的表面光潔度比普通鑄造件的高，表面粗糙度一般在Ra3.2~6.3μm之間，更好的可以到Ra1.6以下。
     熔模鑄造采用熱殼澆注，充型能力強，可以生產(chǎn)出薄壁鑄件和細微的額裙子圖案，鑄件的小壁厚已經(jīng)可以做到2毫米以下。
     熔模精密鑄造方法值得驕傲的是選用材質(zhì)靈活，它可以鑄造各種合金的復雜鑄件，特別是鑄造耐熱鋼、高溫合金等特殊材質(zhì)鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)。保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
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