硅溶膠精密鑄造型殼過程中由于大平面鑄件在圖紙時容易出現(xiàn)面層裂紋現(xiàn)象，主要原因是蠟模與型殼之間的附著力差，引起型殼局部鼓脹，進而發(fā)生裂紋，這是因為大平面的表面張力小造成。大多數(shù)都是由于面層局部與蠟模分開，向外鼓起引發(fā)的鼓裂。鼓裂后的型殼如果繼續(xù)涂制下層，輕則導致鑄件面粗糙，重則導致型殼破裂，澆注過程中發(fā)生跑火，甚至發(fā)生人員燙傷事故。如果不繼續(xù)涂制，面層又無法修補，模組只能報廢，浪費人力物力。在大平面上增加工藝蠟點或工藝筋，破壞這個大平面，通常解決硅溶膠型殼面層裂紋的方法有以下三種：
      （1）加大清洗蠟模表面力度，調(diào)整面層涂料潤濕劑含量，以增加面層型殼與蠟模之間的附著力。
      （2）控制環(huán)境溫度、濕度、面層干燥時間和風速，控制面層涂料厚度，確保面層型殼內(nèi)，外表面干燥速度相當、程度一致。
      （3）提高硅溶膠和耐火材料的調(diào)整，的確可以減少面層型殼裂紋的發(fā)生，但因其影響因素繁雜，控制點太多，改進成本高，稍有哪個環(huán)節(jié)控制不好，裂紋就會出現(xiàn)，特別容易反反復復，直接影響產(chǎn)品的進度和交付。
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