硅溶膠是一種優(yōu)質(zhì)硅溶膠熔模鑄造用水基粘結(jié)劑，生產(chǎn)用于所有層（面層和背層）。硅溶膠易配制成高粉液比的優(yōu)質(zhì)涂料，涂料穩(wěn)定性好。用硅溶膠制成的型殼不需要化學(xué)硬化，型殼制造過程無空氣污染。
       精密鑄造硅溶膠模殼制造工藝能滿足優(yōu)質(zhì)鑄件的生產(chǎn)要求，但一些影響鑄件品質(zhì)的因素也是存在的，下面我們?nèi)チ私獍桑?BR>       1.泡沫模樣——模樣材料種類和密度決定了模樣分解時的吸熱量及分解產(chǎn)物的數(shù)量，大的發(fā)氣量可能造成大量的氣孔。模樣連接處，如果選用粘結(jié)膠連接，由于粘結(jié)劑的密度是泡沫塑料的幾倍甚至十幾倍，氣化速度遠(yuǎn)比泡沫慢且氣化溫度高，從而容易在鑄件中形成氣孔。
       2.涂料——涂料的透氣性能、對模樣液態(tài)分解產(chǎn)物的潤濕、滲透性能及絕緣性能對金屬液的充型能力有重要影響，同時還應(yīng)具有較高的高溫強(qiáng)度，否則會導(dǎo)致膠嚴(yán)重的粘砂。
       3.真空度——子啊澆注的同時，對密封砂箱抽真空，能極大地提高金屬液的充型能力。抽真空一方面可以大大抑制模樣的氣態(tài)產(chǎn)物數(shù)量，另一方面可以加速模樣氣、液態(tài)分解產(chǎn)物出涂層及型砂的速度。
      4.金屬靜壓頭——增加靜壓頭可以增大分解產(chǎn)物逸出的驅(qū)動力，增加分解產(chǎn)物的逸出速度，從而加快充型速度，影響鑄件質(zhì)量。
      5.澆注系統(tǒng)——澆注系統(tǒng)子啊消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是精密鑄造件產(chǎn)生成敗的一個關(guān)鍵。
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