熔模鑄造用硅溶膠無國家標準，硅溶膠易配制成高粉液比的優質涂料，涂料穩定好。用于硅溶膠制成的型殼不需化學硬化，型殼制造過程中無空氣污染。為了不銹鋼鑄件、五金鑄件、縫制鑄件、紡織鑄件產品有一個好的品質。我們要正確的選擇各種原材料配比，保證涂料有適當的比重和粘度是涂料控制的關鍵。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還有一定量的表面活性劑及消泡劑。
       一、硅溶膠涂料的配比原則
      控制涂料粘度以達到穩定制殼質量的目的，配制時按當時的實際情況，當零件壁薄、復雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。
      二、配制工藝
      按涂料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑、消泡劑，先將潤濕劑及消泡劑加入涂料桶中，然后加入硅溶膠，開始攪拌，子啊不斷攪拌過程中加入耐火材料，帶全部加入完后，繼續攪拌6h~12h,穩定后測其粘度，過高加硅溶膠稀釋，過小則加入一定量的耐火粉料補充，直至粘度合格為止。
 涂料的配比及性能：

	涂料種類	面層	過渡層	加固層	面層預濕漿
涂料配比	硅溶膠/kg	10	10	10	10
	鋯英粉/kg	30-36			8-10
	上店粉/kg		16-17	14-15
	濕潤劑/ml	20-30
	消泡劑/ml	15-20			10
涂料性能	流杯粘度/s	50±5S	20±2（預濕）	預濕25±2  不預濕13±1	6-8
	比重/ g/ml	2.7-2.8	1.82-1.85	1.81-1.83

      注：
     （1）要求高的鑄件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用兩層鋯英粉涂料；一般普通鑄件只使用面層和過渡層再涂背層涂料。小鑄件（50g以內的）涂4層半即可。
     （2）涂料粘度使用4#詹氏杯測定。
     （3）室溫：面層24±2℃  背層：24±3℃。
     （4）涂料攪拌機轉速22-30r/min。
     （5）涂料攪拌時間：面層涂料，全部為新料時，攪拌時間≥24h,部分新料攪拌時間≥12h；過渡層涂料及背層涂料，全部為新料攪拌時間≥10h，部分新料攪拌時間≥5h。
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