精密鑄造又叫熔模鑄造是現在比較先進的一種鑄造方式，采用精密鑄造制作出來的產品尺寸精度高，表面光潔度好，還可以省去后續機械加工的工作，即節省材料同時還節省了加工費用，可以說對于一些零部件尤其是形狀比較復雜的零部件精密鑄造是一種省時省力的加工方法。

   精密鑄造在進行澆注時，在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。所以精密鑄造對澆注位置的選擇也是有講究的。

   精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷。

   精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注時由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產鑄造缺陷。

   精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜時為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

   精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

   澆注位置選擇不合適時，會產生夾渣、砂眼等缺陷，嚴重的還會造成尺寸變化或形狀不準確的情況發生。

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