隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的精細(xì)化程度越來越高，這就要求零部件保證足夠好的精度。

  精密鑄造滿足了生產(chǎn)制造對零部件尺寸精度的要求。精密鑄造加工出的產(chǎn)品幾乎不需要在加工，工件外形和尺寸都能滿足使用需求，特別是異形工件的制作更是能很好的完成。

  精密鑄造產(chǎn)品在生產(chǎn)中也會出現(xiàn)一些小問題。如因應(yīng)力導(dǎo)致的變形。

  精密鑄造件出現(xiàn)變形多數(shù)是因為精密鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚不均勻；冷卻不當(dāng)、冷縮不均勻。

  精密鑄造件結(jié)構(gòu)的厚度不是均勻的，導(dǎo)致各部分的冷卻收縮不一致，冷卻較慢處（厚壁和內(nèi)層）有殘留拉應(yīng)力；冷卻較快處（薄壁和外層）有殘留壓應(yīng)力。處于應(yīng)力狀態(tài)的精密鑄件，從這種不穩(wěn)定的狀態(tài)向穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，就會自發(fā)地進行變形以減少內(nèi)應(yīng)力。

  所以我們要改變結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)盡可能對稱，壁厚盡量逐漸變化。改變冷卻方法，盡量使各部位均勻冷卻。改進精密鑄件的結(jié)構(gòu)或增設(shè)加強筋、工藝筋。改進澆注系統(tǒng)的設(shè)置。合理設(shè)置內(nèi)澆口的位置以減小各處溫差，并避免在收縮時澆注系統(tǒng)、與精密鑄件發(fā)生相互牽制的問題。

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