精密鑄件在生產制作過程中也是會出現各種各樣的缺陷的。精密鑄件的缺陷產生的原因也是各不相同，有設計上的原因，有操作技術性的問題，也有不按照標準操作導致的缺陷產生。同時這些缺陷的產生也與鑄型工藝有關，而且還和鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關。

   今天給大家總結幾點精密鑄件缺陷產生的原因，以及消除的有效方法。

   一、澆不到鑄件局部有殘缺、常出現在薄壁部位、離澆道最遠部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。

   產生原因有澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續澆注；橫澆道、內澆道截面積小。

   防止方法，可以提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續澆注；加大橫澆道和內澆道的截面積。

   二、損傷鑄件損傷斷缺。

   產生原因是冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）。或敲除澆冒口的方法不正確，使鑄件本體損傷缺肉。

   防止方法可以采用修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。

   三、灰口和麻點鑄件斷口呈灰黑色或出現黑色小點，中心部位較多，邊部較少，金相觀察可見到片狀石墨。

   產生原因是爐前孕育的鉍加入澆包內過早或過遲，或是鉍量不足。

   防止方法采用增加鉍的加入量并嚴格爐前孕育工藝。

   從以上的總結的三點缺陷可以看出，我們從具體情況出發，根據缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進行綜合分析，然后采取相應的技術措施，防止和消除缺陷。

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