鼎佳脫蠟精密鑄造致力于不斷提高精密鑄造件質量，以滿足各行各業對高品質精密鑄件的需求。
    鼎佳公司擁有德國司帕克光譜儀，可提供客戶放心的金屬材質成分。精密鑄件可做到零加工，尺寸精密度可達到百分之三以內。精鑄件薄可做到 2mm ，且可保證尺寸精度與拋光光潔度。可去除精鑄件常見氣孔、黑點、麻面等缺陷，精鑄件重量公差可以控制到± 4 克以內。但在技術方面控制還得有我們郭師傅為大家講解。下面說說型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質量是怎樣控制的？
型殼焙燒主要是消除型殼內水分及雜質，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業均采用950-1050℃范圍之內。其中需要注意一點的是：操作人員在裝殼及叉殼時應小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。
      金屬熔煉主要是控制其化學成分的配制及操作過程。配料要嚴格按配料計算單進行配制，尤其要注意所使用的臺稱是否準確，嚴格按照ISO9001：2000標準第7.6“條款監視和測量裝置的控制”規定執行。這一點，很容易在實際工作中忽視。
      操作人員應嚴格按涂料、熔化、調整成分、脫氧等工序進行操作，尤其是調整成分及脫氧，既需要操作者有一定的技術和經驗，又要檢驗人員按要求進行監控。這是熔煉非常關鍵的工序。
檢驗人員應在每爐澆注前對比化學成分進行光譜分析，合格后方能澆注，并作記錄和標識。
      澆注主要控制其澆注溫度及澆注速度。澆注前應測量鋼液溫度，不同材質，不同結構鑄件有不同的澆注溫度。一般316、304不銹鋼澆注溫度在1580-1620℃范圍。澆注速度的快慢直接影響著鑄件的質量，夾渣、氣孔、冷隔在一定程度上都受到澆注速度的影響。澆注質量的很大程度上取決于操作者的技術與經驗。
     金屬的熔煉及澆注成為影響著鑄件質量的關鍵因素之一，也為精密鑄造企業薄弱環節之一，成為精密鑄件質量提升和成本下降的瓶頸。據分析有南方有幾家精密鑄造企業12個月的不合格品數據分析，由于熔煉及澆注原因造成鑄件缺陷占各工序總數56%以上，當然，這些不合格品的生產可能包含有澆注系統設計及其它原因。
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