高質量精密鑄造產品不只是工藝上，還得有老師傅親自指點才能達到高品質，精鑄蠟主要用于航空工業領域、民用精密鑄造，同時在船舶、汽車、電訊機械、機床等行業中也得到了廣泛的應用。其特點為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領域精密鑄造。下面有郭師傅為我們指點三步生產流程，僅供參考：
      （1）模具制造：
將模具放在壓蠟機工作臺上，將蠟注入模具，壓制完成的蠟模按要求冷卻。冷卻后的蠟模修整后進行清洗，再在表面涂一層硅溶膠涂料，涂好涂料的模具放入漿桶和淋砂機翻轉，使其表面粘附鎬粉（沙）和矸石粉，此過程可能要反復幾次，達到要求的涂層厚度后干燥，干燥后的帶蠟模具在脫蠟蒸氣斧中脫蠟，經檢驗和型殼修補后即成合格的型殼模具，脫蠟斧的舊蠟液處理后回用做蠟模。
      （2）精密鑄件制造
制好的型殼放入焙燒中焙燒，同時在熔化爐中熔化鋼料，熔化的鋼水倒入焙燒后的型殼中澆鑄，澆鑄后的鑄件再經脫殼、切割澆口、磨內澆口、拋丸或噴砂等工序后即成鑄件。經檢驗不合格的鑄件回熔煉爐重新熔化做鑄件。
      （3）后處理
根據鑄件材質、性能要求，部分鑄件需熱處理（加溫后水淬或冷卻，以得到良好的抗蝕性）、鈍化（防止鑄件氧化）等工序再經修整、檢驗合格后即為鑄件成品。
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