干燥是硅溶膠制殼的關(guān)鍵工序之一，硅溶膠型殼面層的厚度約為0.25mm，是非常薄的涂層，因此其干燥速度是比較快的。由于面層很薄且致密，強(qiáng)度較低，當(dāng)面層各部分干燥速度不一致時(shí)，很容易因膠凝收縮不一致而導(dǎo)致面層型殼開(kāi)裂甚至剝離。因此面層干燥應(yīng)盡可能滴保持各個(gè)部位的干燥速度一致。為此必須嚴(yán)格控制面層干燥室的溫度和濕度。一般工藝要求是溫22~24℃、濕度50%~70%。比較合適的濕度控制在（60±5）%。面層干燥忌風(fēng)，但對(duì)于簡(jiǎn)單小件，為縮短干燥時(shí)間也可微風(fēng)。
     背層干燥
     干燥是硅溶膠型殼膠凝獲得強(qiáng)度的關(guān)鍵。背層型殼干燥是制殼周期中花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的工序，因此如何縮短干燥時(shí)間、保證干燥品質(zhì)也備受人們關(guān)注。
硅溶膠的膠凝機(jī)理不同于水玻璃。精密鑄造用的水玻璃是以離子為主體的膠體溶液，其膠凝過(guò)程主要是離子參與化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。當(dāng)水玻璃漿料接觸NH4CL(或結(jié)晶氯化鋁)等硬化劑時(shí)，其接觸界面很快發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一層膠凝，這層膠膜阻隔了內(nèi)層漿料與NH4CL等硬化劑的接觸，但是由于這層膠膜具有間隙，NH4CL等硬化劑將通過(guò)膠膜的間隙向內(nèi)層滲透，而使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，膠膜逐漸增厚。在膠膜增厚到一定厚度后，氯化銨等硬化劑通過(guò)膠膜的擴(kuò)散滲透速度將小于化學(xué)反應(yīng)速度，此時(shí)硬化劑在膠膜中的擴(kuò)散滲透速度成為影響硬化速度的主導(dǎo)因素，將此一定厚度稱(chēng)為臨界膠膜厚度，將臨界膠膜厚度之前的硬化過(guò)程稱(chēng)為接觸硬化，而將臨界膠膜以后和結(jié)晶氯化鋁硬化時(shí)的臨界膠膜厚度及接觸硬化速度和擴(kuò)散滲透硬化速度。
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