從材料的特性分析，由于鉻含量高，鋼液的流動性差，易產生冷隔；體收縮比碳剛大，異形成縮孔；導熱性差，熱裂與粘砂傾向大。從結構上分析，由于鑄件為厚壁件，凝固時間長，易在其中心部位產生偏析、晶粒粗大等缺陷。針對這些特點，在編制工藝時采取相應的措施。
     1.造型材料的選擇  由于鉻礦砂耐火度高，導熱性好，有良好的抗堿性渣和抗粘砂的作用，所以選擇原砂為鉻礦砂額樹脂砂作面砂，以提高鑄件的凝固速度，減少鑄件產生裂縫、粘砂、偏析等缺陷的傾向。
     2.鑄造收縮率（縮尺）
     鑄件的材料及結構決定了其體收縮大，收縮時受到的阻力較小，所以縮尺取2%。
     3.冒口的設計
     冒口的主要作用是補縮鑄件，是保證鑄件內部品質的關鍵因素。
     按模數法計算冒口：M_冒=（1~1.2）M_件。經計算M_件=9.3cm,由于該材料的體收比碳鋼大，根據生產經驗冒口尺寸應比一般碳鋼鑄件增大20%。所以冒口模數取13.3cm.
按V_冒口=V_件×ε/(ηε)計算冒口的補縮量，校核冒口的補縮能力，其中：V冒口為冒口初始體積，V件為冒口補縮區域內的鑄件體積，ε為金屬液的體收縮率，η為冒口補縮效率。計算得出理論V_冒口=110.52dm³，實際V_冒口=402.12dm³.因此所放置的冒口是合理的。
      4.計算機模擬的結果
     通過計算機模擬技術對工藝進行驗證，模擬情況見圖2.根據圖中溫度場的分布情況，冒口處的溫度高，符合鑄鋼件凝固原理。