目前，國內精鑄生產中主要制殼工藝的優缺點目前國內精鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下3種:①水玻璃型殼;②復合型殼;③硅溶膠型殼。
      1.水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,其廠點數至今仍在我國精鑄廠家中占有相當數量。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長,鑄件表面質量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。
      2.復合型殼
     目前不少工廠第1.第2層改為硅溶膠型殼，耐火粉料用鋯英粉及莫來石粉，背層仍采用原有水玻璃型殼工藝。與水玻璃型殼相比，表面缺陷減少、返修率下降，生產周期與水玻璃型殼相近。
     3.硅溶膠型殼
      用硅溶膠作為陶瓷型殼粘結劑具有下列優點：配制工藝簡便、涂料便于貯存、浸涂用過的料漿調整成分后可繼續使用穩定性極強，容易操作，取消了用硅酸乙酸水解液時的氨干，工作環境得到改善；采用可控濕度的熱風干燥，型殼強度高；采用水基硅溶膠，安全性好。據調查，從硅酸乙酸改用硅溶膠后，能源消耗減少20%~30%，型殼合格率提高15%~20%，工作環境大為改善。
硅溶膠型殼具有有高的鑄件品質、低的返修率，特別適合于表面質量高、尺寸精度要求高的中小件、特小件。
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