我們在制作各種精密鑄造件時，首先嚴格涂料漿品質控制盒管理定期檢測涂料漿中粘結劑提取液的膠凝時間，堅決廢棄已經老化變質的涂料，特別是面層涂料。
      確保型殼導熱性、透氣性良好保證型殼導熱性良好，確保蠟模表層子啊蠟模整體膨脹前熔化；同時保證型殼面層透氣性良好，減輕蠟模整體受熱膨脹對型殼產生的張力，防止型殼開裂。
      提高型殼干燥型殼越干燥，型殼強度越高，承受脫蠟時蠟模膨脹的能力越強，型殼越不容易開裂。同時適宜的型殼干燥率也確保殼中殘留水分少，在脫蠟時不會受蒸汽高溫作用而出現異常沸騰現象，從而避免型殼局部破損開裂。
     合金熔煉時脫氧、除渣處理應充分，同時保證對熔體表面氧化物等夾渣應及時處理干凈。必要時在澆注完畢的型殼周圍人為地造成還原性氣氛，如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時也要避免加入過量的脫氧劑，以防反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不銹鋼的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵，其在鋼水中反應生成MnO和io2,Sio2熔點較高，在鋼水中懸浮很難排除，易與金屬反應生成硅酸鹽系列的而非金屬夾雜，是表面黑點缺陷的主要來源之一。
      控制適宜的澆注溫度。為了保證鋼液充滿型腔，獲得良好的鑄件表面品質，必須采用足夠高，容易加劇表面合金素的氧化，從而產生表面麻點等其他缺陷。因此，在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下，應采用較低的澆注溫度。
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