精密鑄造制作型殼將蠟模組浸入涂料（石英粉加水玻璃粘結劑）中，取出后在上面撒一層硅砂，再放入硬化劑（如氯化銨溶液）中進行硬化。反復進行掛涂料、撒砂、硬化4~10次，這樣就在蠟模組表面形成由多層耐火材料構成的堅硬型殼。然后將帶有蠟模組的型殼放入80~90℃的熱水或蒸汽后，熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。精密鑄造工藝焙燒與澆注是100%保證鑄件的保障。
      殼型焙燒、澆注
      型殼焙燒時熔模鑄造的重要工序之一。在型殼澆注前須進行高溫焙燒，以使型殼具有低的發氣量和良好的透氣性，并可使型殼中殘留的Na20進一步降低。
      型殼焙燒溫度，主要是根據型殼中各種揮發物及有有害物質基本揮發除凈的溫度而定。將型殼放入砂箱，四周填入干砂搗實，再裝爐焙燒（80~1000℃）。將型殼從爐中取出后，趁熱（600~700℃）進行澆注。冷卻凝固后清除型殼，便得大盤一組帶有澆注系統的鑄件，再經清理、檢驗。
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