首先，我們先了解不銹鋼鑄件的材質，我們常用的18-8型鋼中最具有代表性的是含18%鉻和8%～9%鎳的18-8型不銹鋼，如ZGOCr18Ni9，ZGIGr18Ni9和ZGICr18Ni9T1，一般稱為鎳鉻不銹鋼鑄件。這種鋼因為含鉻量高，易構成氧化膜和氮化物及碳化物的難熔質點，使得鋼液的流動性較差，在鑄件中簡單發生冷隔、澆缺乏、外表皺皮和攙雜等缺點，為了防止這些缺點，應在較高溫度下和較大速度下澆注。
      18-8型不銹鋼的體縮短也較大，鑄件易發生縮孔和縮松，在鑄件技術設計時應力求完成次序凝結，冒口尺度應比一般碳鋼件大20%～30%。此外，這類鋼的熱裂傾向大，鋼的線縮短值也大（自在線縮短值為3.0%～3.2%）。為防止或減輕上述緣由導致的鑄件缺點，在進行鑄件技術設計時對澆冒體系、鑄造圓角、縮短余量等布局和參數的選用尤應注意。
      不銹鋼精密鑄造的工藝形式有多種，按成型時液體金屬填充的特性和擠壓受力情況，可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡單的厚壁鑄件及鑄錠；直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復雜的鑄件；間接擠壓法適合于產量較大，形狀較復雜的鑄件。
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