在采用差壓精密鑄造時，合金液在高壓下產(chǎn)生結(jié)晶凝刪，大大減少了鑄件的縮松和針孔。因此采用這種精密鑄造方式，使得鑄件的組織非常細(xì)密，力學(xué)性能高。從差壓鑄造與低壓鑄造鋁合金的力學(xué)性能比較，我們可以看出，差壓精密鑄造生產(chǎn)出的鑄件的抗拉強(qiáng)度以及斷后伸長率比低壓鑄件都有所提高。

采用差壓精密鑄造，當(dāng)ZLI01鑄件的壁厚為5mm時，抗拉強(qiáng)度為171b/MPa，而斷后伸長率為8.0%；鑄件壁厚20mm時，抗拉強(qiáng)度為190b/MPa，斷后伸長率為7.2%；而采用低壓鑄造的ZLI01鑄件的壁厚為5mm時，抗拉強(qiáng)度為171b/MPa，斷后伸長率只有4.0%；壁厚為20mm時，抗拉強(qiáng)度只有132，斷后伸長率只有2.0%。

鑄件ZLI02，壁厚為5mm時，采用差壓鑄造和采用低壓鑄造的抗拉伸強(qiáng)度分別為190b/MPa和168b/MPa，斷后伸長率分別為6.5%和4.0；壁厚20mm時，采用者兩種精密鑄造方式的抗拉強(qiáng)度分別為184b/MPa和143b/MPa，斷后伸長率分別為6.5%和2.0%。

由此可看出差壓精密鑄造的鑄件性能比低壓鑄造的鑄件的性能要好很多。

采用差壓精密鑄造方式，可獲得較佳的充型流態(tài)，由于型腔內(nèi)有較高的反壓力，因此合金液不容易發(fā)生噴射、飛濺等問題，可以進(jìn)行平穩(wěn)充型，使得生產(chǎn)質(zhì)量要求高的大型復(fù)雜鑄件也可以進(jìn)行生產(chǎn)。

由于合金液與鑄型型腔的上部氣體分壓控制，可以是有害氣體的含量趨于零，因此可以生產(chǎn)出有害氣體含量低的鑄件，同時高壓下能提高氣體的溶解度，比如在鋼材料中溶入氮，就可以提高合金的強(qiáng)度與耐磨度。

采用差壓精密鑄造方式，不僅可以提高鑄件的力學(xué)性能，還可以提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨度，使其擁有更長的使用壽命。

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